速威新能源電池行業MES解決方案

 

電池行業數字化轉型的主要問題

 

1. 生產過程可視化、監控困難

新能源電池制造過程中,涉及多個步驟和復雜的化學反應,比如原材料的準備、電極的制備、電解液的配置、電池組件的組裝、電池的封裝、充電與放電測試、性能循環穩定化等等。

 

電池制備工序的復雜,導致生產線上數據分散,難以進行整合和分析,需要MES系統的管理與協助。

 

2. 生產排產與資源分配困難

 

新能源電池生產,涉及多種不同型號和規格的電池,以及各種生產資源的調配。排程和資源分配容易出現問題,比如,不同電池的型號間該合理分配生產資源?生產周期出現波動如何解決?下訂數量較少如何排產等問題,這些問題都會影響總體的生產效率、電池的交付時間,需要APS系統進行統籌規劃。

 

3. 庫存、物流管理困難

 

電池制造涉及繁復的化學反應和材料,這些材料有特定的化學特性,如易燃、腐蝕性等,需要特殊的儲存和處理方法,因此,新能源電池的原材料、成品倉庫要遵循嚴格的安全標準,這向電池的庫存管理、物流運送管理提出了嚴苛的要求,需要更加精細的WMS系統來進行模塊化統一調配與管理。

 

4. 安全和品質控制

 

電池作為關鍵組件,其安全性和品質是至關重要的。在電池產品品質的控制中,除了前面提及的化學性外,還有熱失控風險、內部短路問題、不均勻性等問題,需要打造嚴格的品質管理、追蹤追溯管理系統,確保每個電池的質量和性能都符合標準。

 

速威電池行業數字化轉型的方案架構

 

速威基于國際ISA-95模型,打造最具前瞻性及合理性的電池行業MOM系統,提供包括生產管理、質量管理、執行管理、倉儲物流管理、人員管理、供應鏈管理等數字化工廠的全套軟件,為企業量身打造最適合的電池行業數字化工廠。

速威如何針對電池行業打造MOM系統?

 

1、進行整體業務場景下的設備管理

實現對設備全生命周期的檔案(臺賬) 、保養維護等管理和關鍵部件的壽命管理,Input/Output參數自動采集與檢查、重要參數閉環控制,設備換型管理、點檢管理等。

 

工夾具編碼入庫、在庫出庫、在線使用等全流程的狀態管控(分布、庫存、壽命等),工夾具型號防呆校驗、工夾具設備防呆校驗,工夾具壽命周期自動管控與預警。

 

2、實現整體業務場景下的過程防控管理

 

建立起一套全面、有效的防錯防呆的生產防過站邏輯方法體系。

 

3、電池行業追溯管理系統

 

①通過電芯碼查詢物料的追溯信息

 

②通過物料條碼查詢電芯碼的追溯信息

 

4、實現行業性的SPC分析

支持多數據源與多態數據源:除了支持傳統的多數據源的配置與使用,更實現了創新性的多態數據源技術,讓同一個數據源可根據用戶角色、所屬組織等運行時動態條件,指向不同的物理存儲,從而極簡高效地實現多工廠、多組織架構支持的特性。

 

支持跨數據源,Persistence Context可在不同API 調用時極速(毫秒級)自由切換,提供手動錄入數據和批量導入數據的方式。

附 判異規則控制:

 

8種判異規則,可以定義K值,可以為異常點配置報警接收人,也可以觸發后續的處理表單。

 

5、打造電池行業的消息升級報警Andon系統

統一報警事件源頭。支持質量、生產、物料、工藝、設備異常事件的統一管控。

完整的事件履歷。記錄時間的發起,響應,處理,確認各個節點處理人,處理時間,耗時。 每個異常事件均能做到閉環處理,無遺漏,無妥協。

事件超時預警,逐級上報。設置處理的標準響應時間,當超出時間未響應,未解決,將會按照逐級上報。

事件任務委派。處理不過來的時候可以進行任務的轉辦,統計任務完成率等各項指標。

AI輔助工藝指導/監察/建議/預警/跟蹤,最優化工藝指導缺料(最低庫存)、上料提醒、質量提醒、設備問題、質量問題...,實現環境監測提醒。

 

速威部分客戶成功案例

珠海冠宇成立于2007年,是一家集聚合物鋰離子電池研發、生產和銷售于一體的國家高科技創新企業。擁有珠海、重慶、浙江三大生產基地及印度工廠,現已發展為全球頭部聚合物鋰離子電池供應商,長期服務全球知名筆電、手機、智能穿戴、無人機、汽車。

 

速威實施范圍包括:生產工序管理、生產過程管理、生產異常處理、質量管理、設備管理、MOM、PLM和ERP交互、實驗工單管理、工藝管理、報表管理、化工段、電芯段、Pack段……

 

新能源科技有限公司(簡稱ATL)是行業內知名的鋰離子電池生產者和創新者,是以提供高質量可充電式鋰離子電池的電芯、封裝和系統整合方案為己任,致力奉獻先進的技術、產能和優質服務的高新科技企業??偛课挥谙愀?,2019ATL已累計出貨50億顆電芯。

 

速威實施范圍包括:基于物聯網技術實施設備能耗的實時在線監測和控制,并實現現場數據采集、過程監控、設備運維與產品質量跟蹤追溯、優化控制和集約化生產;通過信息化系統MES優化企業生產制造管理模式,建立統一的信息管理平臺,并實現生產系統的實時監控,以數字化手段實現工廠生產流程的閉環管理。

 

 

 

 

 

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