RTD-APS

速威高級計劃與排程系統

實現生產、經營的整體最優化

 

您是否遇到過以下問題?

 

 

1

計劃多變,響應極慢

訂單出現變動或緊急插單時,無法快速對訂單計劃進行合理調整,導致現有訂單出現延期等問題。

2

手工計劃、效率低下

離散型行業企業,基本上都是手工做生產計劃,很難對每個產品的可用產能進行量化,無法進行精確排產;車間現場又根據實際情況,進行二次排產,導致生產和計劃逐漸脫節。

3

進度難知,派工復雜

因為不知計劃執行程度、生產進度,導致無法合理安排員工的任務,造成企業大量流動資金被占用、人力成本大幅提高。

4

物料未到,后知后覺

訂單臨近生產時,車間才知道物料未到(訂單到貨未及時通知,漏訂等原因),導致停工待料,延誤正常生產。

5

生產異常,重排繁瑣

當車間出現設備故障、物料無法按時按量到達等問題時,無法快速、合理地調整生產計劃。

 

為什么RTD-APS能解決這些問題?

 

RTD-APS有什么特點?

 

  •  RTD-APS的系統架構與邏輯

 

 

  •  RTD-APS的系統優勢

 

 

  •  排產方向自定義

 

  •  分派規則自定義

 

 

  •  多種工藝路線自動選取

 

 

  •  多種資源自動選取

 

 

  •  工序流轉自動調控

 

 

  •  支持多種生產模式

 

RTD-APS給客戶帶來的效益

 

 

RTD-APS可運用的行業

 

 

關于我們

 

速威智能——國內領先的APS產品提供商。APS生產計劃排程領域深耕細作19年,為客戶提供一站式開發、定制、實施服務及APS解決方案。已成功實施含松下電器、約克空調、北汽集團、上汽通用五菱、福達股份、玉柴機器、金龍魚、徐福記、優利特醫療電子、合生元、菱王電梯、聯合光電600多家國內外知名制造企業。服務領域覆蓋食品藥品、醫療器械、汽車汽配、家電電子、裝備制造及化妝品等行業。

 

我們的其他產品

 

 

 

 

全國咨詢熱線 | 133-0239-1845

地址 | 廣州市黃埔區鎮東路202號

廣東省機械研究所智能裝備產業園A棟5樓

 

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速威智能APS系統技術方案

 

1

高效排產

2

預測結果

3

精細管理

4

圖形化展現

 

APS建設目標  1

 

1. 實現預排產功能,即提前知道生產能力是否能滿足年度或月度的生產任務,找到薄弱環節,提前做出應對方案。

2. 解決計劃員用Excel或者紙質排計劃的不科學性,逐漸使用APS來安排裝配、制造的計劃排產,減輕計劃員工作,使計劃更準確。 

3. 當發生插單,撤單,暫停等生產指令時,計劃員能提前知道它對其它計劃的影響,即時直觀的做出調整。

 

APS建設目標  2

 

1. 能夠直觀的反映所有計劃的生產狀態,包括是否投產、計劃數量、計劃交貨期、所用時間、提前(或延遲)時間、已完成數量等。

2. 統計出設備的利用率和空閑時間,找到瓶頸資源,對生產任務進行自動分配,實現設備負載能力的自動平衡。

3. 通過優化生產計劃編制體系,制定計劃編輯機制,計劃員通過系統計劃的排產進行計劃排產。

 

APS建設目標  3

 

1. 在生產任務多的情況下,計劃員可以通過排產很容易作到均衡生產,平衡設備生產能力。

2. 生產主管部門將計劃下發至車間后,車間的計劃人員可以通過系統進行計劃的分解,制定車間的周計劃或者周期鎖定計劃,同時依據物料的配套情況、圖紙設計周期、工藝等情況,快速調整生產計劃。

 

 

JobDISPO APS系統特點

 

01

豐富的高級排產算法, 最大程度地優化生產計劃

具有按交貨期、精益生產、在制狀態、加工周期、優先級等多種排產方式,同時用戶可根據實際需求自定義排程方式,可最大程度地滿足各類復雜的排產要求。

 

02

即時的圖形化計劃看板

方便直觀的圖形看板的形式, 以即時和實時的方式提供了真實的交貨日期。只要看一眼,便可知道落后于計劃的作業,鑒別出哪里是瓶頸、在哪里停工……(與現場開完工動態聯動,實時更新進度 信息)。

 

03

支持多種生產模式排產(滿足批量、流水、自由工序不同生產模式企業)

工序間排產模式:工序自由生產排產(裝配行業);工序流水作業排產(工序間自由度系統依據上下序的工時自動生成)、工序批量生產排產。

 

04

方便與上游系統MES/ERP集成后,提升其他系統價值

如排產結果可以向ERP提供數據,便于ERP預先調整物料需求計劃。

 

05

以產品、部件、零件、工序分級進行管理生產,結構清楚,一目了然

可以立即查看一個項目及其子裝配或一個零件及其工序的所有相關信息。

 

06

有限生產能力的排產系統

能夠考慮到實際的能力,并可根據實際情況隨時做出調整。

 

07

方便與上游系統MES/ERP集成后,提升其他系統價值

 

 

APS精確計劃

圖片

該模塊是JobDISPO APS核心排產模塊,提供各種自動、手動的高級圖形化排產功能,所有產品、部件、零件、工序以形象直觀的圖形化表現,并以不同的顏色來區分,當產品或工序開始生產后,顏色條的長度將實時地減少,直到最終完成。

 

在不同設備之間通過簡單地拖放,就可方便地重新安排該工序,所有因此而受到影響的工序 將被重新排產,所有的更改只有保存后才會生效,因此您可以進行各種可能排產的嘗試 。   

 

多種排產算法

 

支持手動及自動兩種排程模式,提供多種高級排產算法,具有按交貨期、優先級、訂單投產狀態以及各種組合等多種排產方式,同時支持客戶自定義,可最大程度地滿足各類復雜的排產要求。

 

有限能力排產

 

基于設備有限能力的排產算法,結果具有良好的可執行性??蓽蚀_到每一道工序、每一臺設備、每一分鐘,并可根據實際情況進行動態調整。

圖片

 

集成化的APS解決方案

 

 

JobDISPO APS系統組成

 

 

實施JobDISPO系統后的預期效益

 

速威智能APS系統技術方案

 

1

高效排產

2

預測結果

3

精細管理

4

圖形化展現

 

APS建設目標  1

 

1. 實現預排產功能,即提前知道生產能力是否能滿足年度或月度的生產任務,找到薄弱環節,提前做出應對方案。

2. 解決計劃員用Excel或者紙質排計劃的不科學性,逐漸使用APS來安排裝配、制造的計劃排產,減輕計劃員工作,使計劃更準確。 

3. 當發生插單,撤單,暫停等生產指令時,計劃員能提前知道它對其它計劃的影響,即時直觀的做出調整。

 

APS建設目標  2

 

1. 能夠直觀的反映所有計劃的生產狀態,包括是否投產、計劃數量、計劃交貨期、所用時間、提前(或延遲)時間、已完成數量等。

2. 統計出設備的利用率和空閑時間,找到瓶頸資源,對生產任務進行自動分配,實現設備負載能力的自動平衡。

3. 通過優化生產計劃編制體系,制定計劃編輯機制,計劃員通過系統計劃的排產進行計劃排產。

 

APS建設目標  3

 

1. 在生產任務多的情況下,計劃員可以通過排產很容易作到均衡生產,平衡設備生產能力。

2. 生產主管部門將計劃下發至車間后,車間的計劃人員可以通過系統進行計劃的分解,制定車間的周計劃或者周期鎖定計劃,同時依據物料的配套情況、圖紙設計周期、工藝等情況,快速調整生產計劃。

 

 

JobDISPO APS系統特點

 

01

豐富的高級排產算法, 最大程度地優化生產計劃

具有按交貨期、精益生產、在制狀態、加工周期、優先級等多種排產方式,同時用戶可根據實際需求自定義排程方式,可最大程度地滿足各類復雜的排產要求。

 

02

即時的圖形化計劃看板

方便直觀的圖形看板的形式, 以即時和實時的方式提供了真實的交貨日期。只要看一眼,便可知道落后于計劃的作業,鑒別出哪里是瓶頸、在哪里停工……(與現場開完工動態聯動,實時更新進度 信息)。

 

03

支持多種生產模式排產(滿足批量、流水、自由工序不同生產模式企業)

工序間排產模式:工序自由生產排產(裝配行業);工序流水作業排產(工序間自由度系統依據上下序的工時自動生成)、工序批量生產排產。

 

04

方便與上游系統MES/ERP集成后,提升其他系統價值

如排產結果可以向ERP提供數據,便于ERP預先調整物料需求計劃。

 

05

以產品、部件、零件、工序分級進行管理生產,結構清楚,一目了然

可以立即查看一個項目及其子裝配或一個零件及其工序的所有相關信息。

 

06

有限生產能力的排產系統

能夠考慮到實際的能力,并可根據實際情況隨時做出調整。

 

07

方便與上游系統MES/ERP集成后,提升其他系統價值

 

 

APS精確計劃

圖片

該模塊是JobDISPO APS核心排產模塊,提供各種自動、手動的高級圖形化排產功能,所有產品、部件、零件、工序以形象直觀的圖形化表現,并以不同的顏色來區分,當產品或工序開始生產后,顏色條的長度將實時地減少,直到最終完成。

 

在不同設備之間通過簡單地拖放,就可方便地重新安排該工序,所有因此而受到影響的工序 將被重新排產,所有的更改只有保存后才會生效,因此您可以進行各種可能排產的嘗試 。   

 

多種排產算法

 

支持手動及自動兩種排程模式,提供多種高級排產算法,具有按交貨期、優先級、訂單投產狀態以及各種組合等多種排產方式,同時支持客戶自定義,可最大程度地滿足各類復雜的排產要求。

 

有限能力排產

 

基于設備有限能力的排產算法,結果具有良好的可執行性??蓽蚀_到每一道工序、每一臺設備、每一分鐘,并可根據實際情況進行動態調整。

圖片

 

集成化的APS解決方案

圖片

 

JobDISPO APS系統組成

圖片

 

實施JobDISPO系統后的預期效益

圖片

速威智能APS系統技術方案

 

1

高效排產

2

預測結果

3

精細管理

4

圖形化展現

 

APS建設目標  1

 

1. 實現預排產功能,即提前知道生產能力是否能滿足年度或月度的生產任務,找到薄弱環節,提前做出應對方案。

2. 解決計劃員用Excel或者紙質排計劃的不科學性,逐漸使用APS來安排裝配、制造的計劃排產,減輕計劃員工作,使計劃更準確。 

3. 當發生插單,撤單,暫停等生產指令時,計劃員能提前知道它對其它計劃的影響,即時直觀的做出調整。

 

APS建設目標  2

 

1. 能夠直觀的反映所有計劃的生產狀態,包括是否投產、計劃數量、計劃交貨期、所用時間、提前(或延遲)時間、已完成數量等。

2. 統計出設備的利用率和空閑時間,找到瓶頸資源,對生產任務進行自動分配,實現設備負載能力的自動平衡。

3. 通過優化生產計劃編制體系,制定計劃編輯機制,計劃員通過系統計劃的排產進行計劃排產。

 

APS建設目標  3

 

1. 在生產任務多的情況下,計劃員可以通過排產很容易作到均衡生產,平衡設備生產能力。

2. 生產主管部門將計劃下發至車間后,車間的計劃人員可以通過系統進行計劃的分解,制定車間的周計劃或者周期鎖定計劃,同時依據物料的配套情況、圖紙設計周期、工藝等情況,快速調整生產計劃。

 

 

JobDISPO APS系統特點

 

01

豐富的高級排產算法, 最大程度地優化生產計劃

具有按交貨期、精益生產、在制狀態、加工周期、優先級等多種排產方式,同時用戶可根據實際需求自定義排程方式,可最大程度地滿足各類復雜的排產要求。

 

02

即時的圖形化計劃看板

方便直觀的圖形看板的形式, 以即時和實時的方式提供了真實的交貨日期。只要看一眼,便可知道落后于計劃的作業,鑒別出哪里是瓶頸、在哪里停工……(與現場開完工動態聯動,實時更新進度 信息)。

 

03

支持多種生產模式排產(滿足批量、流水、自由工序不同生產模式企業)

工序間排產模式:工序自由生產排產(裝配行業);工序流水作業排產(工序間自由度系統依據上下序的工時自動生成)、工序批量生產排產。

 

04

方便與上游系統MES/ERP集成后,提升其他系統價值

如排產結果可以向ERP提供數據,便于ERP預先調整物料需求計劃。

 

05

以產品、部件、零件、工序分級進行管理生產,結構清楚,一目了然

可以立即查看一個項目及其子裝配或一個零件及其工序的所有相關信息。

 

06

有限生產能力的排產系統

能夠考慮到實際的能力,并可根據實際情況隨時做出調整。

 

07

方便與上游系統MES/ERP集成后,提升其他系統價值

 

 

APS精確計劃

圖片

該模塊是JobDISPO APS核心排產模塊,提供各種自動、手動的高級圖形化排產功能,所有產品、部件、零件、工序以形象直觀的圖形化表現,并以不同的顏色來區分,當產品或工序開始生產后,顏色條的長度將實時地減少,直到最終完成。

 

在不同設備之間通過簡單地拖放,就可方便地重新安排該工序,所有因此而受到影響的工序 將被重新排產,所有的更改只有保存后才會生效,因此您可以進行各種可能排產的嘗試 。   

 

多種排產算法

 

支持手動及自動兩種排程模式,提供多種高級排產算法,具有按交貨期、優先級、訂單投產狀態以及各種組合等多種排產方式,同時支持客戶自定義,可最大程度地滿足各類復雜的排產要求。

 

有限能力排產

 

基于設備有限能力的排產算法,結果具有良好的可執行性??蓽蚀_到每一道工序、每一臺設備、每一分鐘,并可根據實際情況進行動態調整。

圖片

 

集成化的APS解決方案

圖片

 

JobDISPO APS系統組成

圖片

 

實施JobDISPO系統后的預期效益

圖片
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